通过PDA开展现场作业，可以代替传统的纸张作业，结合WMS系统wms公司能协助员工进行收货、质检、入库、上架、出库、调拨、盘点等等作业。
PDA操作场景
1、收货：收货时，通过PDA对货物的信息，如数量、批号、生产日期、保质期等进行核对。扫描入库，减少失误，且更快完成收货任务。
2、质检：质检员通过PDA接收质检任务，完成质检任务后，利用PDA批量录入质检结果，提率。
3、上架：PDA可以给出上架库位建议，员工在上架时，可以按照PDA上提示的库位进行上架操作，并且通过PDA扫描储位和物料的条码，进行库位与物料的绑定，随后可以在WMS系统中进行查询。
4、拣货：PDA会结合WMS系统给出的拣货路线，按照先进先出的原则，推荐员工到某库位进行拣货，如果拣货扫描后发现不是早入库的货物，就会发出提醒，并禁止出库。
5、调拨：员工利用PDA进行调拨，实时更新调出和调入库位的库存信息。
6、盘点：利用PDA盘点，可以规范盘点流程，节省时间，提率减少失误。
7、查询：PDA端可以查询信息，如库存、货物定位、货物状态等。
结合WMS系统，PDA在现场作业的操作场景还有许多，在此就不过多赘述了。但通过以上几点，我们不能不发现PDA的便利性。
PDA便利性的体现在哪？
① 节省人工核对作业时间，减少员工经验依赖，节省培训成本。
② 扫描作业，系统自动识别货物，保证数据准确，减少失误。
③ WMS系统利用PDA指引作业，规范作业流程，提率。
④ PDA扫描的信息同步更新到WMS系统中，便于查询管理
仓库管理作为企业管理重要的一环，其数字化建设也举足轻重。wms公司
传统的仓库管理存在的问题：
① 信息化程度不高，数据需要手工录入，人力成本高，出错率高。
② 数据滞后严重，信息不对称，影响各环节作业效率。
③ 员工经验依赖性高，需要花费大量时间寻找物料。
④ 物料标识不规范，库位摆放不清晰，无法实现精细化管理。
⑤ 没有完善的质量追溯体系，出现问题容易导致推诿、扯皮的现象。
对于制造业企业来说，仓库管理的好坏，直接影响着企业的经济效益，因此，打造智能化仓储迫在眉睫。
制造业企业通过运用WMS仓储管理系统，对货物进行动态化管理，业务的精细化管理，可以有效解决制造企业仓储环节的痛点问题，提升仓储作业的效率、企业信息化以及综合管理水平。
制造业企业引进WMS的原因
内部管理需要
正如前文所说，制造业企业传统的仓库管理模式，存在着不少问题。而制造企业本身，对仓库需求高。生产制造的原材料、半成品、成品种类繁多，标识不规范，分类摆放不清，直接影响生产的质量与效率。此外，实行先进先出，以及实现各环节信息透明化管理，完善质量追溯，才能保证制造企业生命线持续发挥作用。而通过WMS仓储管理系统，利用条码技术，可以规范物料标识，通过智能化策略，以及数据实时，能有效对物料出入库进行扫描、核对、控制、指引。
外部市场竞争需要
随着工业4.0的到来，大量企业开始从自动化向智能化过渡。经济的迅猛发展，也导致市场竞争愈发激烈。能否把握先机，走上智能化仓储道路，对制造企业尤为重要。
WMS仓储管理系统的智能化策略、系统任务式指引、以及自动化数据采集与分析，能加强制造企业仓库的管理，规范作业流程，提升仓储效率，并为企业管理决策提供数据建议参考。
标领WMS仓储管理系统解决方案，秉承降本提效、智能管理的思路，以稳重、务实的传统，坚持以技术和服务解决企业仓储痛点，为企业打造智能化仓储提供贴合需求的应用服务。
饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：
① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。
② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。
③ 无法严格实行原辅料的先进先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。
④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。
⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。
wms仓库管理系统解决方案：
① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。
② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。
③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先进先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先进先出，又降低了人员经验依赖。
④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。
⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。
随着企业业务的壮大，许多企业原来的仓库已经无法满足日益增长的经营需求，因此面临着移仓建仓的难题。本文将结合wms系统，与大家一起探讨仓库的移仓与建仓。wms公司
首先，制定仓库移仓计划。
在移仓之前，需要对新仓库进行选址，并且对仓库货物分区、货架摆放进行规划，统筹所需的硬件，以及确保电路与网络的正常，并部署wms。在此基础上，通过wms系统打印库位码、条形码等基础库区标签，并贴在对应的货架上，随后使用PDA扫描，将库位信息与系统进行绑定。
另外，还需要安排一定的人员建仓，没有人员，就无法开始建仓的工作，所以需要通过wms系统统筹分配人员的具体工作，细分建仓职责。
第二、保证原仓库的正常发货。利用wms系统，锁定未发订单的库存，并结合合理的策略，在保证库存稳定供给的前提下，对其余物料进行仓库调拨操作。通过SAP或者ERP，创建仓库调拨任务，当物料送到新仓后，事先安排的人员即可使用PDA扫描接收移仓物料，将数据同步到系统当中。
第三、整理新仓库存。当物料运送到新仓库后，即可使用PDA结合wms系统功能，进行扫描清点，随后按照wms系统的上架策略以及上架指引，扫描物料与储位的条码，进行上架操作，数据会在PDA扫描的过程中自动同步到系统中，无需重新手写登记。
第四、移仓建仓结束后需要测试发货。下发少量订单至新仓库，进行短期的测试发货，出现问题，则利用wms系统各种功能优化，如果没有问题，原来的仓库就可以停止发货，并将原来的仓库的物料运送过来。如此仓库移仓就完成了。
使用wms系统进行移仓建仓有什么好处？
仓库移仓看似简单，只需要将某个仓库的物料搬到另一个仓库，但是其中的细节却十分考验仓库人员的能力。比如说，如果因为对细节不注意，一下子将所有货物移至新仓，那订单的发货必定会受到影响；物料入新仓，清点工作繁琐，库位归类上架就难倒不少人员。
以上信息由专业从事wms公司的标领信息科技于2024/3/29 8:03:33发布
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