在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的核心部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。
一、上架作业
一般来说，上架作业的业务场景有：
1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。
2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。
3）成品生产入库：一般是上架到成品区。
4）生产退料入库：一般是上架到物料区。
5）委外入库：一般是上架到委外区。
上架作业流程：
1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。
2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。
3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。
4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。
此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。
货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。
货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。
珠海某设备公司，主要从事烘干设备、工业烤箱、输送设备等产品研发、生成和销售的设备型企业。公司不断提升技术,改良设备,本着以客为尊之服务宗旨,提高产品品质及售后服务。
在标领为该设备公司定制的仓储管理解决方案中，管理范畴覆盖了物料仓、五金仓、半成品仓和成品仓，依托WMS系统，结合PDA设备完成扫码收货、质检、上架、取料、备料、下架、库存重检、调拨、盘点等作业流程，为企业带来看得见的便利的同时，更带来了原始数据的积累与分析，为科学决策提供有力的数据支撑。
也许您会问：WMS系统的应用带来了什么具体的效益？
1、WMS系统优化了仓库作业流程，实现全流程管控，实时反馈、实时预警，作业进度清晰可控，每个产品都能追溯，现场作业方式得以科学改善。
2、数据从“人工采集”转为“自动采集”，减少了员工数据采集与报告的时间，从仓库到管理均获得显著提效。
3、由原先的人工找料到如今的条码管理，全程采取可视化作业，实现防呆防错，避免依赖人工导致出错。
4、建立仓库电子看板系统，通过电子看板实时监控仓库作业、收货状况。
5、效期管理，严格先进先出，降低呆滞料产生，提升库存周转率。
6、批次管理，WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。
7、多样化数据报表，也可以自动义报表，为管理者提供了更为、及时的仓库运营数据，提高决策水平。
8、WMS系统与内部的SAP系统集成后，WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号，做到原始数据的共享互通，由此建立起一套严谨科学的现代企业信息化管理体系。
一、生产型企业的仓库特点
从概念上讲，仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。
从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效），所以，其功能模式选择的正当与否，自然对生产企业物生重要的影响。
二、生产型仓库的难点
1、仓库空间的使用率较低，不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等，增大了日常的作业难度。
2、库内货品SKU的数量多，这给库区的货位管理带来较大困难，同时也增加了找货难度。
3、日常记账、作业等非常依赖老员工，造成拣选作业所需的人力多，还容易出错。
4、手工记账的方式，无法做到商品库存信息的及时更新，难以掌握库存动态。
5、先进先出难以实行，产品溯源也无从谈起。
三、生产型仓库的解决方案
通过引入生产型WMS系统，可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式，增强自身仓储物流的智能化、数字化管理，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。
1、通过库位管理功能，划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。
2、可根据企业的产品特性，日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等，而便捷！。
3、通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。
4、优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。
5、可根据库存情况，系统包含了预警功能，当库存达到低备货量时，系统会自动发出警告并及时订货，以免库存过多。
7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。
有很多快消品企业的仓储物流面临着：库存周转率低、先进先出难、库存准确率低、过期商品积压多、质量追溯难等诸多问题。通过引wms仓库管理系统解决方案，可实现数据实时传递，仓库作业流程标准化、智能化、可视化，达到单据、库存统一管理的目标，为企业发展提供更多助力。
wms仓库管理系统解决方案：
1、 仓储规划
对仓库区域、货位管理、商品分类等进行统一规划，并在每个库位上贴上条码标签，为后续商品上架、找货提供便利。
2、收货上架
供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。
收货完毕后，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。
3、下架出库
系统根据先进先出策略，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保先进先出实行，提升出库效率。
4、库存管理精细化
精细化的库存管理模式，出入库作业后实时更新库存数据，无需事后统一录入，库存实时又准确。
5、追溯管理
通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。
6、绩效管理
通过物流作业动作节点数据量化员工考核，快速识别和改善整体流程中的产能瓶颈。
7、效期管理
每个商品设置效期时间，一旦到了有效期，便会自动冻结改商品，避免出库销售。
8、集成管理
wms仓库管理系统可以与ERP、TMS等系统集成，完善企业供应链管理。
以上信息由专业从事食品wms仓储系统的标领信息科技于2024/4/23 10:31:39发布
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