锌合金超音波除油清洗工艺
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g
/ L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2
～3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。锌合金和不锈钢哪个好不锈钢有许多优点，强度好，不易生锈、外观漂亮耐腐蚀性好，但作为制作饰品的材料，不锈钢就不如锌合金好，不仅成本高，加工也较困难、难以制作复杂的饰品、加工工艺复杂。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金等离子抛光机报价机是解决铜合金等离子抛光机报价这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金机械磨光注意事项
机械磨抛磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软，所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时，磨粒能塞入轮内，使磨粒的切削能力得以减弱，从而不致造成工件的几何形状发生变化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光，避免引起工件lu底(下面为多孔、疏松结构)，磨削除去致密层，同时防止软金属粘在磨轮上，降低被磨表面的光滑度。因此，在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏，使无数个磨粒被抛光膏所覆盖，磨削性能得以减弱，从而获得的表面较为平整、光滑。工作面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的好坏直接影响电镀质量，所以在磨光时一定要加以保护。其基本工艺参数:抛光轮转速1200～1400r/min,抛光轮直径≤250mm,金刚砂粒度220～250目、也可以使用砂带机,抛光材料为黄色抛光膏。若磨光操作用力过大，不仅会破坏致密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金等离子抛光机报价设备、可以有效对铜合金等离子抛光机报价、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金起泡的原因
孔洞引起:主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
气孔产生原因:
a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b涂料挥发出来的气体侵入。
c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，zui终留在铸件中形成的气孔。
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以上信息由专业从事铜合金等离子抛光机报价的八溢于2024/6/21 10:15:22发布
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