生产的单体液压支柱分以下几种状况:
1、DW38-250/110(G) 型单体液压支柱适用于倾角小于 25 的缓倾斜回采工作面,采取的安全措施亦可用于倾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型单体液压支柱,主要配合高采高综采工作面支架的端头支护,和综采工作面结束后撤架的临时支护,DW 型单体液压支柱
3、 支柱的选型原则是:采煤工作面的平均采高应比支柱的采高略低。而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和,应略小于支柱行程。以避免压死柱现象产生。
新型单体液压支柱单体液压支柱组装:
a、 将油缸平放在工作台上,把活柱装在油缸内,再把复位弹簧放入活柱内。
b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上,然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。
c、 将手把体安装在油缸上,打入连接钢丝。
d、 将柱帽安装在活柱上,打入连接钢丝。
e、 用铁钩拉出复位弹簧,并将其挂在挂簧板上,然后再将三通底座安装在油缸内。
f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm,活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件,查找原因。
g、 安装连接套,并打入连接钢丝。
h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。
i、 安装三用阀:安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。
新型单体液压支柱单体液压支柱活力提高每根柱子的能量
单体支柱工作面不准与不同性质,不同规格的支柱混合使用,即使是同一类型统一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力,这是管好工作面顶板的关键。单体液压支柱各密封垫采用密封补偿和密封涨紧技术,降低了密封件的更换率,同时密封件的更换也十分方便,装拆维修简单,降低了维修和维护费用。
新型单体液压支柱维修管理
①建立维修管理制度。在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6~8个月后(多为一个工作面采完后)或井下存放时间较长,应升井检修。
②凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高、低压密封试验等。
以上信息由专业从事新型单体液压支柱的显星机械于2024/5/2 11:48:43发布
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