在使用非镀铝胶的时候，很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响，避免镀铝迁移，往往会故意减少固化剂的比例，比如减少3%~5%，使胶水不能完全固化，熟化完成后，剥离镀铝层，仍然有轻微的粘结感，测试剥离强度，强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移，也保证了较高的剥离强度，表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分，有害物质的活性远远高于固化充分的状态，向内容物迁移的速度非常快，存在较大的卫生安全隐患。7月底，华东地区复合膜主流报盘在12000元/吨附近，截止日前已涨至12700元/吨，报盘上涨700元/吨，幅度创年内新高。另外，这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。
白点现象产生的原因及解决方法 复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表现上看有明显的白点，这种白点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的大问题。这类斑点容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。多年来，镀铝复合要解决铝层转移没有一个良方，各个厂家都是凭操作技术人员的经验，采用的办法各不相同。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
一般来说，镀铝袋子本来就是做到胶水干与不干的交界点为佳，这样在做拉链袋时会遇到两个问题，一是胶水层耐温性不足，因为拉链头较厚，需要提高温度或延长时间来热封。二是胶水没干透，容易出现热封后起皱的现象，从而出现气泡。根据上面的两点，要想做好拉链位置，就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全，这与镀铝胶的初衷是相反的。根据上面的两点，要想做好拉链位置，就要提高胶水层的耐温性、让胶层固化完全，这与镀铝胶的初衷是相反的。因此我们在基材选择、胶水配比、应用工艺上综合选择合适的平衡点，做到袋子的上胶量达标、镀铝转移适当允许多一些、胶水基本固化完全，解决了拉链位置的问题。
以上信息由专业从事包装镀铝膜厂家地址的华福包装于2025/1/10 16:09:51发布
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